Производство кабельной продукции

Волочением называется процесс холодной обработки металлов давлением, при котором медная катанка диаметром 8 мм проходит через группу волочильных инструментов (волок) и принимает требуемую для дальнейших этапов производства форму и размеры. Уменьшение диаметра приводит к увеличению длины проволоки. Изделия, полученные волочением, обладают высоким качеством поверхности и высокой точностью размеров. Медную катанку, обрабатываемую волочением, предварительно не нагревают: она входит в волочильный канал при комнатной температуре, а образующееся в канале тепло деформации и внешнего трения отводят, непрерывно омывая волоки охлаждающей эмульсией. При таком холодном волочении получается готовый медный подкат диаметром 3мм имеющий гладкую блестящую поверхность и высокую точность геометрических размеров.

Данный технологический процесс называется финишным волочением и экструзией, или выдавливанием, а само оборудование – экструдерами. Линия состоит из двух участков 1. Участок финишного волочения, на котором из медного прутка диаметром 3мм получается медная жила требуемого диаметра и экструдера, который представляет собой цилиндр и шнек сложной геометрии. Плавление изолировочного материала осуществляется при помощи кольцевых нагревателей на цилиндре, нагревателей в зоне головки экструдера, а так же за счет тепла, выделяющегося в процессе сжатия пластичной массы. При вращении шнека в цилиндре расплавленный материал выдавливается через экструдер и накладывается токопроводящую медную жилу. Далее происходит охлаждение полученного изолированного проводника путем протяжки его через ванну с водой. После это проводится проверка на соответствие диаметру, эксцентриситету, герметичности. Кроме того, провод подвергается испытанию изоляции напряжением.

Из изолированных жил скручиваются рабочие пары для LAN-Кабеля. Для получения требуемых характеристик кабеля происходит скрутка пар с шагом не равным и не кратным остальным парам в будущем пучке. Для кабелей связи, предназначенных для передачи высокочастотных сигналов, скрутка необходима как защита от помех. Так же, для удобства монтажа кабеля на объектах, каждая скрученная пара в пучке имеет уникальную цветовую маркировку.

На данном этапе производственного цикла происходит скрутка готового пучка из заготовок пар. Современный LAN-кабель имеет парность от 1 пары до 100 пар, так вот формирование итоговой заготовки кабеля требуемой парности осуществляется на этапе скрутки пучка. На этом этапе к заготовке может быть добавлен общий экран или поясная изоляция пучка.

Готовые пучки поступают на экструзионную линию для нанесения защитной оболочки кабеля. Расплавленная смесь оболочки обволакивает пучки и вместе с ним выходит через отверстие, которое обеспечивает центровку, пучка в оболочке. Затем происходит охлаждение уже готового кабеля путем протяжки его через ванну, с водой. На этом этапе на оболочку кабеля наносится маркировка каплеструйным методом.

Готовый кабель с участка ошланговки поступает намотанным на большие технологические кабельные барабаны длинами до 14 км. Далее в соответствии с заказами происходит его бухтовка в товарные длины. Как правило, за единицу продукции для LAN-кабеля принята бухта или катушка равная 1000 футам или 305м. Разные товарные позиции упаковываются по-разному. Как правило, кабель от 1 пары до 4 пар упаковывается в картонные коробки с возможностью его размотки через встроенную в коробку втулку. Более тяжелые марки кабеля от 16 до 100 пар бухтуются на фанерные катушки, упакованные в защитную пленку.

На всех этапах производственного процесса осуществляется контроль качества продукции. На подготовительных этапах – (волочение, изолировка) осуществляется контроль геометрических параметров – диаметр токопроводящей жилы, диаметра по изоляции, эксцентриситет наложения изоляции на жилу, цвет жилы, шаги скрутки пар, размещение пар в пучке. На этапах скрутки пар появляется процесс контроля базовых электрических параметров – Сопротивление жилы постоянному току, волновое сопротивление пары. Готовая продукция проходит полный цикл испытаний на соответствие высокочастотных, низкочастотных и геометрических параметров требованиям ГОСТ Р 54429-20011 в результате которых выдается заключение на допуск готовой продукции к реализации, подкрепленное паспортом качества.